Menu
#
#
#
#
#

Zatěžovací zkouška pilířů tryskové injektáže

Zatěžovací zkouška tryskových pilířů: Neviditelná jistota pod koncertní halou

Zatěžovací zkouška: Trysková injektáž (TI) je technologií, jejíž výsledky nejsou na stavbě na první pohled vidět. Právě pod úrovní terénu se však rozhoduje o tom, zda konstrukce obstojí v čase i zátěži. V případě ostravské koncertní haly, jejíž parametry odpovídají evropským standardům akustiky a statiky, jsme proto přistoupili k řádné statické zkoušce zhotovených pilířů TI – abychom ověřili nejen návrhové hodnoty, ale i chování směsi v reálných geologických poměrech.

Proč zkouška nestačí jen „na papíře“

Projektový výpočet je jeden parametr. Avšak v případě TI vstupuje do hry celá řada proměnných: heterogenita hornin, poměry na rozhraní vrstev, reálná hmotnost a viskozita suspenze, zkušenost obsluhy, rychlost tažení korunky… Vážená úvaha o proveditelnosti tak není bez praktického ověření kompletní.

Proto byly dva zkušební pilíře TI (o průměru 1200 a 1500 mm) podrobeny zatěžovací zkoušce podle ČSN EN 1997-1.

Jak to probíhalo: krok po kroku

  • Založení zkušebních pilířů proběhlo standardní technologií TI v omezeném prostoru stavební jámy.
  • Tým zarovnal hlavy pilířů a upravil je tak, aby přenášely zatížení rovnoměrně.
  • Ocelový zatěžovací most, vetknutý do čtyř kotevných pilířů, roznesl zatížení z hydraulických lisů až do hodnoty 2500 kN.
  • Měření probíhalo současně geodetickými i elektronickými snímači; záznam zachytil jak posuny, tak deformace v čase.

Kupodivu, nenastal žádný poruchový stav. Deformace zŮstaly hluboko pod limity a pilíře potvrdily návrhovanou kapacitu.

Edukace jako součást inženýringu

Úspěch tryskové injektáže závisí nejen na stroji a směsi, ale hlavně na správném pochopení kontextu a geologie. Chybné nastavení parametrů, podcenění kvality směsi či nepochopení geologie vede k nevratným důsledkům. Proto zkušenost z Ostravy zveőejňujeme nejen jako referenci, ale jako edukační materiál pro techniky, rozpočtáře i projektanty.

Fotodokumentace ze stavby


Potřebujete konzultovat vhodnost TI pro vaši stavbu? Kontaktujte nás, projdeme společně vše od laboratorních parametrů po ekonomický model proveditelnosti. Bez nátlaku, bez obalu.

První krok k pevným základům

V červenci 2025 jsme na staveništi koncertní haly města Ostravy provedli zkušební fázi projektu trysková injektáž Ostrava. Tuto speciální technologii využíváme k zlepšení mechanických vlastností zemin – cementová směs se pod vysokým tlakem vstřikuje přímo do podloží, a tím pádem vzniká geofyzikální prvek spojením cementové složky se stávající geologií. Díky tomu se vytvářejí kompaktní pilíře, které bezpečně přenesou zatížení celé stavby.V červenci 2025 jsme provedli na staveništi koncertní haly města Ostravy zkušební fáze projektu trysková injektáž Ostrava. Tato speciální technologií jsme zlepšili mechanické vlastnosti zemin tím, že cementová směs je pod vysokým tlakem injektována přímo do podloží, potažmo vzniká geofyzikální prvek smísením cementové směsi a stávající geologie.. Vznikají tak kompaktní pilíře schopné přenést zatížení celé stavby.

Ověření tryskové injektáže Ostrava v reálných podmínkách

Zkušební etapa sloužila k prověření projektovaných parametrů v konkrétních geologických podmínkách lokality. V souladu s ČSN EN 12716 jsme pečlivě sledovali tlak, průtok, rychlost posuvu i otáčky vrtné soupravy. Takto získaná data nám umožnila přesné nastavení hlavní fáze zakládání a zároveň potvrdila, že zvolený technologický režim odpovídá podmínkám staveniště.

„Schématické uspořádání zatěžovací zkoušky pilot – zkušební pilíř Ø1200 nebo Ø1500 mm zatížený siloměrným lisem (2200 kN) přes ocelovou rampu kotvenou mezi čtyřmi kotevními pilotami GEWI Ø50 mm. “

Tým, technika a voda

Fotografie a video zachycují nasazení týmu, práci vrtné soupravy i samotné podmínky na staveništi – od manipulace s vrtným nářadím až po práci v rozbahněném terénu. Zatímco těžká mechanizace prováděla hlavní vrtání, současně probíhala precizní manuální činnost, přičemž – jakkoli to zní samozřejmě – rozhodují centimetry a vteřiny. Navíc si každý všimne, že úspěch závisí na sehranosti posádky a plynulém navazování jednotlivých kroků, a proto hraje významnou roli i dobrá komunikace mezi členy týmu.

📹 Podívejte se na krátká videa z realizace zkušenbích pilířů:

Podchycení základů v husté zástavbě Vinohrad

V srdci Vinohrad, mezi dvory a zdmi domů nalepených jeden na druhý, jsme prováděli zpevnění základů stávajícího objektu. Místo, kde se technika sotva otočí, sousedé slyší každé klepnutí a každý centimetr navíc znamená problém. Trasková injektáž a podchycení základů.

Klasické podbetonování tu nedávalo smysl – složité přístupy, nehomogenní zemina, hladina vody vysoko. Zvolili jsme tryskovou injektáž: rychlou, přesnou a hlavně bez vibrací.

Co jsme řešili a jak


Zemina pod objektem nebyla žádná hitparáda – staré navážky, proměnlivé jíly a voda téměř v úrovni podlahy. Cílem bylo zpevnit podloží pod stávajícími nosnými konstrukcemi a připravit dům na další stavební zásahy.

Pomocí tryskové injektáže jsme vytvořili soustavu cementačních těles (pilot), které dnes drží celý dům. Vše šlo skrz stávající podlahy a konstrukce, bez bourání a bez rozkopání dvora.


Technika bez kompromisů

  • Vrtání pod základovou spáru, přesně na místa, kde to konstrukce potřebovala.
  • Trysková injektáž, kdy se zemina za vysokého tlaku rozruší a současně promíchá s cementovou směsí.
  • Kontrola v reálném čase – průtok, tlak, odezva, reakce konstrukce – nic se nenechalo náhodě.

Trysková injektáž má výhodu v tom, že se přizpůsobí podmínkám. Tam, kde je tvrdší podloží, prostě tlačí víc. Tam, kde je problém s vodou, zvládne to bez výkopů.

Podívejte se na naše video: Norab Group – Váš partner pro speciální zakládání staveb.

https://youtu.be/L6wNwVk0-UU


Výsledek?

Dům má dnes pod sebou soustavu pevně zakotvených injektážních pilot, připravených přenášet zatížení a chránit konstrukci. Bez vibrací, bez trhlin ve zdech, bez zbytečného rozruchu v sousedství.

Připravené sklepní prostory před započetím prací podchycení základů.
Postupné podtryskávání , podchycení základů stávajícího zdiva.
Vrtná souprava KLEMM KR 500 je asi nejpodařenější stroj pro tyto práce. Lepší jsem za svou praxi neviděl. Podchycení základů.
S postupem prací se přesun vrtného soustrojí stával obtížnějším.
Již zasanovaná základová spára, je vidět už jen zbytky cementové suspenze, která tvoří pilíře zajišťující základovou spáru.

🏗️ McDonald’s Strakonice: Založeno pomocí tryskové injektáže


✍️ Perex

Trysková injektáž. Původní projekt počítal s klasickými vrtanými pilotami. My jsme šli jinou cestou. Ve Strakonicích jsme založení restaurace McDonald’s realizovali pomocí tryskové injektáže – rychleji, tišeji a chytřeji.


💡 Proč jsme změnili technologii

Projektované vrtané piloty jsme na základě skutečných podmínek nahradili tryskovou injektáží. Geologický profil s rozsáhlými navážkami a požadavky na omezení výkopových prací nás k tomu přímo vybízel.

Co jsme udělali

Založení objektu bylo provedeno sloupy tryskové injektáže s vloženou výztuží. Tyto prvky byly napojeny přímo na železobetonový základový rošt. Výztuž jsme instalovali do čerstvě vytvořených TI sloupů a konstrukčně je provázali se základovou konstrukcí.

Jaké to má výhody (jasně a stručně)

  • plnohodnotné založení i v navážkách
  • výztuž součástí TI – bez dodatečného kotvení
  • časová i ekonomická úspora

Ověřená technologie

S technologií tryskové injektáže máme bohaté zkušenosti z podobně náročných zakázek. Například při výstavbě koncertní haly v Ostravě obstála i v extrémních podmínkách.

Když víme, že to dává smysl

Zakládání staveb není rutina. Každý pozemek si žádá vlastní řešení. A když víme, že projekt jde udělat lépe než „papírově“, jdeme do toho. McDonald’s ve Strakonicích dnes stojí na pevných základech – díky tryskové injektáži a odvaze dělat věci jinak. 💪

Trysková injektáž jako prostředek založení objektu.
Trysková injektáž jako prostředek založení objektu.

Rekonstrukce objektu na Klatovské třídě v Plzni není pro slabé povahy. V těsné blízkosti sousedních objektů, ve stísněných podmínkách a s požadavkem na zachování provozu okolních staveb jsme se pustili do jednoho z nejnáročnějších typů prací – podchycení základů pomocí tryskové injektáže.

Podchycení základů: Někdy není čas na pohodlí. Když chcete zachovat hodnotu objektu a zároveň vybudovat nové základy pro moderní provoz, musíte být rychlí, přesní – a připravení na všechno. Náročné podmínky nás nezastaví. Naopak. Je to přesně ten typ výzvy, který nás baví.

Pro odbornější čtení doporučujeme článek společnosti Keller North America, který detailně popisuje technologii tryskové injektáže, její varianty a praktické použití. © Keller North America.

Na jedné z pražských vilových parcel právě probíhá rekonstrukce domu, která si vyžádala nejen nové řešení nosných konstrukcí, ale také zásah do základového systému. Naše firma se podílela na realizaci klíčové části zakázky – zajištění základové spáry a přípravy podloží pro navazující stavební fáze.

Na základě průzkumných sond a posouzení geologických poměrů bylo rozhodnuto o cíleném zlepšení základových podmínek pomocí technologie tryskové injektáže. Tato metoda umožnila vytvořit homogenní zpevněné bloky v podloží bez nutnosti masivních výkopů nebo zásahů do stávající konstrukce.

Díky příznivému uspořádání terénu bylo možné část vrtných prací provést z exteriéru – s nasazením výkonné soupravy ve dvoře objektu. Zbylá místa jsme obsloužili kompaktnější technikou s přístupem skrze úzké průchody nebo přímo z interiéru. Každý vrt byl prováděn s ohledem na konkrétní hloubku nárůstu penetračního odporu, čímž bylo dosaženo spolehlivého ukotvení do pevného podloží.

Naším cílem nebylo jen „něco podlít“, ale vytvořit trvalý a staticky funkční prvek, který ponese budoucí zatížení z nástaveb, přístaveb i změněné dispozice. Při realizaci jsme kombinovali přesnost, zkušenost a respekt k okolní zástavbě.

Realita pod povrchem ale umí překvapit

Přestože byly provedeny dvě diagonálně umístěné dynamické sondy a vše nasvědčovalo tomu, že známe úroveň základové spáry v dané oblasti dostatečně, praxe ukázala opak. V jednom z rohů domu se po odkrytí ukázalo, že základová spára je lokálně výše, než obě sondy ukazovaly. Injektážní sloupy byly standardně přetaženy nad zmapovanou úroveň ZS, ale vzhledem ke skutečnému průběhu se do reálné základové spáry v tomto místě již nedostaly.

Nejde o selhání – je to upozornění. V historické zástavbě, jakou Praha bezpochyby je, se často setkáváme se základy tvořenými z lomového kamene, se starými kopanými základovými pasy, které vznikaly bez jednotné hloubky a často se přizpůsobovaly aktuální geometrii terénu nebo možnostem stavitelů.

Ti, kdo to stavěli, odvedli svou práci podle tehdejší logiky – která fungovala. Ale dnes, když do podobných staveb zasahujeme s moderní technikou a očekáváním geometrické přesnosti, musíme být připraveni i na nečekané. A počítat s tím, že realita pod povrchem je někdy složitější než se zdá z tabulek.

Při rekonstrukci domu v pražské vilové zástavbě jsme zajišťovali základy tryskovou injektáží. Využili jsme kombinaci venkovní i vnitřní techniky. I přes průzkum pomocí dvou sond jsme v jednom místě narazili na nečekanou výšku základové spáry. Staré domy mají svá specifika.

🎥 Podívejte se na video z naší vlastní realizace tryskové injektáže
Záběry přímo z terénu ilustrují nasazení vysokotlaké injektáže v reálných podmínkách. Přesnost, technologie a trochu toho bláta k tomu.
👉 Zhlédnout video (YouTube – Norab Group s.r.o.)

Vrtnou soupravu HVS 6132 jsme zakoupili v technickém stavu „na odpis“. Poškozené hydraulické okruhy, opotřebované vedení, rozsáhlé znečištění, nefunkční systém ovládání. To vše je repas vrtné techniky.

Co by jiní považovali za odpad, my jsme brali jako výzvu.

Cíle a rozsah opravy

Naší prioritou bylo:

  • kompletně repasovat mechanické části (čepy, vedení, uchycení),
  • opravit a znovu přetěsnit hydraulické okruhy,
  • odstranit závady elektroinstalace a ovládání,
  • přizpůsobit soupravu pro nové nasazení v tryskové injektáži,
  • vše zvládnout vlastními kapacitami v rámci firmy.

📸 Fotografie ukazují soupravu v původním stavu a následně po částečné opravě, jak probíhá příprava pro opětovné nasazení.

Tento projekt je důkazem, že Norab Group s.r.o. zvládá repas a modernizaci vrtné techniky na profesionální úrovni.

Kompletní repas vrtné soupravy HVS 6132.
Podívejte se, jak jsme vlastními silami přivedli k životu soupravu, která by pro většinu firem znamenala jen hromadu šrotu. Díky našemu know-how, dílenskému vybavení a zkušenostem jsme ji přetvořili na plně funkční stroj připravený zpátky do provozu.

🔄 Na zařízení se stále pracuje. Tento článek průběžně aktualizujeme o další fáze opravy, modernizace a následné zprovoznění soupravy.

Vrtná souprava HVS 6132 v původním stavu před zahájením opravy, silně opotřebená hydraulika a kabeláž.
Pohled na vrtnou soupravu HVS 6132 v okamžiku, kdy jsme ji převzali do vlastnictví. Stroj byl ve stavu „na odpis“ – chyběla krytování, hydraulika byla ve špatném stavu, vedení kabeláže i hadic bylo chaotické, řídicí prvky znečištěné, poškozené nebo nefunkční. Téměř každý detail nesl známky dlouhodobé zanedbané údržby.
Vrtná souprava HVS 6132 v původním stavu před zahájením opravy, silně opotřebená hydraulika a kabeláž.
Pohled na vrtnou soupravu HVS 6132 v okamžiku, kdy jsme ji převzali do vlastnictví. Stroj byl ve stavu „na odpis“ – chyběla krytování, hydraulika byla ve špatném stavu, vedení kabeláže i hadic bylo chaotické, řídicí prvky znečištěné, poškozené nebo nefunkční. Téměř každý detail nesl známky dlouhodobé zanedbané údržby.
Pravý bok vrtné soupravy HVS 6132 před opravou, znečištěná hydraulika a neuspořádaná kabeláž.
Detailní pohled na pravou boční stranu soupravy HVS 6132 v původním stavu. Výrazné znečištění rámu, nánosy oleje a špíny v místech hydraulických spojů. Kabeláž a hydraulické hadice vedeny chaoticky, bez fixace. Stroj vykazoval jasné známky dlouhodobého provozu bez údržby.
Poškozený a zanesený ovládací pult vrtné soupravy HVS 6132 před generální opravou.
Původní ovládací pult soupravy HVS 6132 před zahájením opravy. Tlačítka a páky byly opotřebované, některé nefunkční nebo chybějící. Ovládací prvky zanesené špínou a mastnotou, nepřehledné uspořádání znesnadňovalo obsluhu. Zjištěna nutnost kompletní revize elektroinstalace a přepojení funkcí.
Rozebraná vrtná souprava HVS 6132, odkryté a silně znečištěné vnitřní části před opravou.
Zahájení rozebírání vrtné soupravy HVS 6132. Odstraněna horní část rámu a hydraulické kryty. Viditelný stav vnitřních komponent – silné znečištění, koroze, zanesené potrubí a rezavé spoje. Tato fáze odhalila rozsah poškození a potvrdila nutnost celkové repasace.
Lafeta vrtné soupravy HVS 6132 při demontáži, určená k opravě po zjištění rozsáhlého mechanického poškození.
Demontovaná lafeta vrtné soupravy HVS 6132 připravená k přepravě do dílny. Poškozené vedení, zanesené zuby a ohnuté části konstrukce vyžadovaly kompletní opravu a obnovu přesnosti posuvu. Použití vysokozdvižného vozíku ilustruje rozsah a hmotnost komponenty.
Demontovaná pravá část rámu lafety a příčníků, připravená k repasi kvůli rozsáhlému opotřebení a korozi.
Pohled na rozebranou část pravé strany soupravy – vedení lafety a příčníky posuvu. Všechny komponenty byly silně opotřebované, zkorodované a deformované. Prvním krokem před repasí bylo kompletní rozebrání, otryskání a identifikace všech vad k opravě nebo výměně.
Demontovaný a poškozený energetický řetěz vrtné soupravy před renovací, s uvolněnou a chaotickou kabeláží.
Rozebraný energetický řetěz soupravy před repasí. Ocelové segmenty byly deformované a znečištěné, vedení kabeláže silně opotřebované, některé části chyběly. Stav neumožňoval bezpečný provoz a bylo nutné celý řetěz znovu vystrojit a vyrovnat.
Rozebrané komponenty hlavice vrtné soupravy HVS 6132, včetně čelistí a pístnic, připravené na kontrolu a opravu.
Rozložené díly hlavice vrtné soupravy po demontáži. Viditelné jsou pístnice, segmenty čelistí a středová část. Všechny komponenty byly v různém stupni opotřebení, řada z nich vykazovala vůle, zatečení nebo zapečené nečistoty. Před repasí bylo nutné kompletní rozebrání a diagnostika každého prvku
Technik čistí tělo hlavice vrtné soupravy úhlovou bruskou během opravy v dílně.
Detail z dílny během opravy hlavice. Technik provádí očištění těla komponenty pomocí úhlové brusky. Povrch byl zanesený zbytky hydraulického oleje, rzí a nečistotami – důkladná příprava byla nezbytná před dalšími úpravami a montáží.
Hydraulické válce lafety před renovací, s korozí na čepech a opotřebením pístnic.
Detailní pohled na původní stav hydraulických válců lafety – jasně patrná koroze čepových spojů a výrazné opotřebení těsnicích ploch. Viditelné netěsnosti indikují únik oleje a nutnost kompletní renovace včetně přetěsnění, broušení pístnic a kontroly uložení.
Opotřebené a korodované hydraulické válce lafety vrtné soupravy před opravou.
Záběr na svislé hydraulické válce pro zdvih lafety vrtné soupravy – silně korodované pláště, netěsnosti a povrchová degradace pístnic. V tomto stavu zcela nevhodné k provozu, před renovací bylo nutné provést demontáž, defektoskopii a kompletní generální opravu.
Demontáž starého ocelového vedení kabelového řetězu, v popředí nový díl připravený k montáži.
Demontáž původního ocelového vedení kabelového řetězu – deformovaný a korodovaný díl byl již nepoužitelný a musel být nahrazen nově vyrobenou, rozměrově přesnou variantou. V popředí je patrný nový kabelový řetěz připravený k instalaci.
Předmontáž čelistového závěsu s novou pístnicí, očištěné a opracované těleso.
Předmontáž válcové části čelistového závěsu – původní těleso po očištění a obroušení, s nově osazenou chromovanou pístnicí. V pozadí jsou patrné další repasované díly stroje připravené k montáži.
Nově vyrobená čelist svěrné jednotky pro repas vrtné soupravy HVS 6132, ocelový svařenec s opracováním.
Nově zhotovená čelist svěrné jednotky – kompletně přepracovaná součást s důrazem na tuhost a přesnost. Původní odlitky byly nahrazeny ocelovým svařencem s opracovanými dosedacími plochami a montážními závity.
Kompletně repasovaná lafeta HVS 6132 s novým vedením a pojezdovým válcem.
Kompletní repas lafety vrtné soupravy HVS 6132 – nově osazené vedení s lineárními ložisky a repasovaný hydraulický válec pojezdové jednotky. Byly eliminovány původní vůle úpravou vodítek a zajištěním precizního dosednutí všech komponent.
Nové čelisti držení vrtné kolony HVS 6132 včetně válců a vedení – klíčový prvek pro přesnost vrtání.
Kompletně nové čelisti pro uchycení vrtné kolony soupravy HVS 6132 – zásadní prvek zajišťující přesnost vrtání a bezpečný provoz. Součástí repase je i výroba nových hydraulických válců, vedení i ložisek. Celek je proveden jako nový kus s ohledem na funkční spolehlivost.
Repasovaná kinematika lafety HVS 6132 – nové válce, čepy a čepové spoje.
Kompletně repasovaná kinematika lafety vrtné soupravy HVS 6132. Vyměněny byly všechny čepy, pouzdra a hydraulické válce, pečlivě opraveny čepové spoje i nosné části. Systém zajišťuje přesné a tuhé vedení lafety během vrtání a posunu – klíčové pro stabilitu stroje při práci.
Detail kinematiky lafety po repasi – nové válce, čepy, opravené vedení hydrauliky.
Detailní pohled na repasovanou část kinematiky lafety, včetně nových hydraulických válců a přepracovaných čepových spojů. Oprava zahrnovala nejen výměnu mechanických komponentů, ale také nové vedení hydraulických hadic a opravu konzol. Výsledkem je maximální funkčnost a bezpečný provoz při zatížení během vrtání.
Vrtné hlavy po kompletní generální opravě – nová ložiska, pouzdra a těsnění.
Kompletně repasované vrtné hlavy po generální opravě – provedena výměna všech ložisek, pouzder a těsnění. Zásah zajistil plnou mechanickou i hydraulickou spolehlivost, nezbytnou pro správnou funkci při vysokém zatížení během vrtacích prací. Povrchová úprava chrání komponenty před korozí a zjednodušuje následnou údržbu.
Vrtná souprava HVS 6132 po repasi, v pozadí Hütte s obdobnou duplex technologií čekající na opravu.
Celkový pohled na repasovanou vrtnou soupravu HVS 6132 při finalizaci montáže – viditelné jsou nově osazené čelisti, hydraulické válce, repasovaná lafeta a dvojice kompletně generálkovaných vrtných hlav. V pozadí je vrtná souprava Hütte s obdobnou duplex technologií – připravovaná na další fázi oprav.
Repasovaná vrtná souprava HVS 6132 před dokončením – chybí hydraulika, elektroinstalace a kapotáž.
Vrtná souprava HVS 6132 v pokročilé fázi generální opravy. Souprava má již kompletně repasovanou lafetu, nové funkční části kinematiky a osazené vrtné hlavy. Zásadní části opravy však stále zbývají: zejména kompletní výměna všech hydraulických hadic, jejich správné uložení a uchycení, instalace elektroinstalace a výroba nové kapotáže.

Zajištění vertikální stability objektu komína za pomocí mikropilot

Popis projektu: Tahové mikropiloty

Projekt se zaměřil na zajištění vertikální stability komína pomocí mikropilot v těle komína. Tento náročný úkol jsme realizovali v stísněných prostorách, kde jsme čelili omezenému prostoru a výzvám spojeným s úzkými podmínkami. Tahové mikropiloty jsme precizně osadili tak aby byly symetricky, což zajistilo rovnoměrnou distribuci zatížení a stabilitu celého komína. Na fotografiích je zachyceno finální osazení mikropilot, což dokládá úspěšné zvládnutí těchto náročných podmínek a hladký přechod k dalším fázím výstavby. Tato metoda se ukázala jako efektivní řešení pro stabilizaci komína v těžkých geotechnických podmínkách.

Trysková injektáž jako prvek zajištění stability stavební jámy včetně těsnosti

Popis projektu

Trysková injektáž: Projekt se zaměřil na zajištění SJ prostřednictvím sloupů vytvořených TI, která sloužila jako základ pro osazení plechového kesonu. Tento úkol jsme realizovali za mimořádně obtížných hydrogeologických podmínek, kdy byla ustálená hladina podzemní vody zastižena přibližně 2,5 metru pod úrovní stávajícího terénu, což odpovídalo úrovni podlahy stavby. Geologické prostředí bylo navíc tvořeno převážně tekutými písky, které významně komplikovaly jak provádění tryskové injektáže, tak samotné zabezpečení stability stavební jámy.

Tekuté písky, známé svou náchylností k sesuvům a výrazným deformacím při narušení, představovaly zásadní výzvu, která vyžadovala precizní inženýrský přístup a technologicky pokročilé řešení. Použitá metoda tryskové injektáže, jež spočívá ve vytvoření cementobetonových sloupů prostřednictvím plnočelbového vrtání a vysokotlakého vstřikování injektážní směsi, umožnila efektivně stabilizovat okolní prostředí a eliminovat rizika spojená s případným průsakem vody či pohybem sedimentů.

Důležitou součástí procesu bylo rovněž sledování a řízení technologických parametrů injektáže, včetně tlaku, průtoku a poměru směsi, aby bylo dosaženo požadované únosnosti a soudržnosti sloupů. Specifické podmínky si vyžádaly pečlivé plánování rozmístění sloupů a jejich vzájemnou provázanost, čímž byla zajištěna rovnoměrná stabilizace základové spáry, potažmo celé stavební jámy.

Tento projekt představuje ukázku efektivní aplikace pokročilé technologie tryskové injektáže v náročných hydrogeologických a geotechnických podmínkách, kde byly veškeré činnosti přizpůsobeny specifikům daného prostředí, neřkuli vysokým nárokům na bezpečnost a kvalitu provedení.

Fotografie z realizace

Na fotografiích můžete vidět postup od vyřezání podlahy až finální osazení kesonu, což ilustruje úspěšné zvládnutí těchto náročných podmínek a přechod k dalším fázím výstavby.

Zařízení tryskové injektáže, vysokotlaká pumpa s míchacím centrem. TW 5020
Technologie tryskové injektáže TW 5020, Tecniwell
Stavební jáma zajijištěná tryskovou injektáží a svislými prvky.
Stavební jáma zabezpečená tryskovou injektáží pod hladinou podzemní vody (HPV). Technologie injektáže zajišťuje stabilitu výkopu, minimalizuje riziko průsaků a umožňuje bezpečné provádění navazujících stavebních prací.
První návrt slouží k ověření geologických podmínek a přípravě pro tryskovou injektáž a její kalibraci.
Zahájení vrtných prací po odstranění podlahové konstrukce. První návrt slouží k ověření geologických podmínek a přípravě pro tryskovou injektáž a její kalibraci.
Dočištění stavební jámy na základové spáře.
Finální ruční a strojní dočištění základové spáry před dalšími stavebními kroky. Tento proces zajišťuje odstranění nesoudržných vrstev a přípravu optimálního podloží pro založení konstrukce.
Jet grauting je  proces který umožňuje vytvoření homogenního injekčního tělesa. Zajišťuje nepropustnost i stabilitu podloží.
Provádění tryskové injektáže prvního vrtu metodou postupného vytahování vrtné korunky. Tento proces umožňuje vytvoření homogenního injekčního tělesa.
Finální prodkt po zajištění stavební jámy technologií Jet grauting.
Osazený a zabetonováný keson.
Keson před zabudování.
Keson před zabudováním.
finální zobrazení po implementaci kesonu do zajištěné stavební jámy.
Finální podoba projektu, osazení kesonu ve výrobní hale.

🎥 Externí odkaz – vizualizace technologie jet grouting od společnosti Keller

👉 Jet Grouting – animace postupu (YouTube / KellerGroup)

Trysková injektáž

Zajištění základů objektu tryskovou injektáží, záporové pažení

Při výstavbě ve stísněných podmínkách je klíčové správné zajištění stavební jámy a ochrana sousedních budov. Trysková injektáž je účinným řešením třeba i v kombinaci se záporovým pažením jak pro zajištění SJ i podchycení objektů.

Záporové pažení jako osvědčená metoda

Záporové pažení spočívá v instalaci ocelových profilů do předvrtaných otvorů, které se vyplní cementovou směsí. Mezi ně se vkládají dřevěné nebo ocelové výplně, které stabilizují svahy výkopu a zabraňují pohybu zeminy. Tato metoda je rychlá, flexibilní a minimalizuje dopady na okolní stavby.

Podchycení sousedního objektu tryskovou injektáží

Při výkopu v blízkosti budov je nutné je ochránit před poklesy a deformacemi. K tomu slouží trysková injektáž, která zpevňuje podloží vytvořením cementových těles. Tato metoda se provádí bez vibrací, čímž chrání okolní objekty a umožňuje bezpečné provedení stavby.

Efektivní kombinace metod

Spojení záporového pažení a tryskové injektáže zajistí stabilitu stavební jámy i ochranu sousedních objektů. Díky správně navrženým technologiím lze bezpečně realizovat výkopové práce i v hustě zastavěném prostředí.

Na přiložených fotografiích je zdokumentována fáze stavebních prací zahrnující podchycení základů stávající stavby pomocí tryskové injektáže a instalaci záporového pažení. Tento proces umožňuje bezpečné provedení výkopových prací a stabilizaci stavební jámy v těsné blízkosti sousedních objektů. Výsledkem je připravený prostor pro realizaci základové desky nové konstrukce.

🎥 Externí odkaz – vizualizace technologie jet grouting od společnosti Keller

👉 Jet Grouting – animace postupu (YouTube / KellerGroup)